粉末（mò）塗料靜電噴塗方式（shì）不僅因其工藝流程相對簡（jiǎn）單，方便自動化生產，能耗低、人工少、塗裝成本低（dī）等優點而受生產（chǎn）商的親睞，同（tóng）時又因其表麵（miàn）顏色鮮豔多彩、耐腐蝕（shí）等（děng）各項性（xìng）能優良而（ér）備受用戶喜愛。然而與（yǔ）之相應的粉（fěn）末塗料生產廠家對粉末塗料的質量控（kòng）製卻未引起重視，加之我（wǒ）國還沒有粉末塗料的國家標準，因而很難識（shí）別粉末（mò）塗料產品的優（yōu）劣。為保證及提高塗裝產品質量，有必要對粉末來料質量進行檢驗（yàn）。現對粉末塗料關鍵質量指標之一的（de）粉末粒徑進行（háng）研究性檢測。

眾（zhòng）所（suǒ）周知：粒徑小於10μm的粉末塗料為超細粉（fěn），其（qí）流動性及帶電性差，容易受潮結團，且因質量輕易被抽走，造成粉末上（shàng）粉率低下（xià）。此（cǐ）外，超細粉塗裝（zhuāng）時容易堵槍，影響生（shēng）產效率。另一方麵，盡管粉末的上粉率與帶電性成正比，而帶電性與粒徑的平（píng）方（fāng）成正比，但研（yán）究發現：粉末粒徑分布中（zhōng）過粗粉末（粒徑大於75μm）所占比（bǐ）例過（guò）多時，會造成塗（tú）膜流平性差，上粉率下降，還因塗裝靜電（diàn）效果差而容易脫粉。其中上粉率下降是因為粒徑過大其重力大於靜電吸附力，粉末飛行未達工件而（ér）落下的緣故。同時，粒（lì）徑大（dà）於90μm的粉末顆粒，容易產生橘皮，降低塗膜的外觀質量。生產實踐證明粉末塗料的粒徑（jìng）控製在20μm～80μm較適合靜電噴塗粉末的要求。為保（bǎo）證塗料粒度滿（mǎn）足生（shēng）產的要（yào）求，對塗料粒度進行進貨（huò）檢驗，是把好塗裝質量的第一關。通過激光粒度儀（yí）對粉末進行粒度檢測（cè），不（bú）僅可（kě）以得到粉末顆粒的大小，還能（néng）得到（dào）各粉末粒徑範圍對應的（de）體積分數的分布數據，因而，可以粗略的判（pàn）斷（duàn）來（lái）料粉末質（zhì）量（liàng）的（de）優劣。

1.一級回收粉的檢測（cè）

由上表1可（kě）知，一級回收粉（fěn）中的超細粉所占比例比原（yuán）粉的降低了近30%，這是（shì）因為超細粉容易被抽走的緣故。同時，因為30%左右的超細粉被抽走，顯然（rán）能（néng）導致中位徑增大，但增幅不（bú）大。增幅不大的原因與（yǔ）大顆粒粉末的質量及噴槍與工件的距離有關，未達工（gōng）件的粗大顆粒也未進一級回收係統，直接掉落地下所致。有研究表明：粉末（mò）回收（shōu）率隨粒徑的增大而增大[2].因此，對一級回收粉進行（háng）檢測，能（néng）夠（gòu）了解粉末的回收率和塗裝回收係統的工作（zuò）狀況。

2.二級回收粉的檢測

二級回收粉即廢粉（fěn），是在生產過（guò）程中（zhōng），被管道回收係統抽走的粉末，因其粒徑以超細粉為主，且（qiě）是各種粉末的混合體，因此（cǐ）塗裝廠不能回收使用。考（kǎo）慮係統抽風力度對粉末上粉率的影響，為控製廢粉的粉末粒徑分布（bù），對廢粉（fěn）進（jìn）行抽樣檢測，並以檢測結果為依據持續改進塗裝工藝（yì）。本文以立式（shì）線為例，檢（jiǎn）測結果如下：

由上（shàng）表2可知，廢粉的（de）粒徑分布為：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約占30%，20μm～30μm的約占5%。當＞30μm的粒徑出現時，則（zé）表示係統抽風力度（dù）過大，意味著係統（tǒng）將最佳粒徑的粉末變成了廢粉，因（yīn）此需（xū）進行設備整改和調試，同時應加大檢測頻次。廢粉粒徑特別是＞30μm的（de）粒徑是可（kě）以管控的，其所占比例的多少，直接關係（xì）到一個企業的經濟效（xiào）益。在保障塗裝環境無塵（chén）的前提下，怎樣避免（miǎn）＞30μm粒徑（jìng）的粉末出（chū）現（xiàn）在廢粉中，是粉末塗料生產廠家值得高度關注的工作。