粉末塗層（céng）:用粉末塗料製作的塗層,粉末塗料是一種新型的不含溶劑 100%固體粉末狀塗料。它（tā）有兩大類：熱塑（sù）性粉末塗料（liào）和熱固性粉末塗料。塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以（yǐ）一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工（gōng）藝（yì）製備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗（tú）或流化床浸塗，再（zài）加熱烘烤熔融（róng）固化，使形成平整光亮的永久（jiǔ）性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的（de）目的。

粉末塗料特性

1、該產品不含毒性（xìng），不含溶劑和（hé）不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害（hài）的問題，完全符（fú）合（hé）國家環保法的要求。

2、原材料（liào）利用率高，過噴的粉末可回（huí）收利用，利用（yòng）率達 99％以上。

3、被塗（tú）物前處理後， 一次性施工，無需底塗，即可（kě）得到足夠厚度（dù）的塗膜，易實現自動（dòng）化操作，生產效率高， 可降低成本。

4、塗層致密、附著力、抗衝擊強度和（hé）韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良（liáng）的（de）耐化學藥品腐蝕性（xìng）能和電氣絕緣性能。

5、粉末塗料存貯、運輸安全（quán）和方便。 粉末噴塗施工工藝及要求： 所謂（wèi）粉末靜電噴塗就（jiù）是利用高壓靜電電暈（yūn）電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗（tú）工件接地形（xíng）成正極，使（shǐ）噴槍和工件之間形成一個較強（qiáng）的靜（jìng）電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將（jiāng）粉（fěn）末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流杆時（shí），由於（yú）導流杆接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電（diàn）荷，使（shǐ）粉末帶上負電荷，並進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力（lì）和運（yùn）載氣體的雙重作（zuò）用下，粉末均勻地飛向（xiàng）接地工件表麵形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的（de）塗（tú）膜。

噴塗（tú）粉末塗裝施工工藝流（liú）程 前（qián）處理一幹燥除去水份一噴塗一檢查一烘烤一檢查一成品 施工（gōng）要求一般粉末噴塗施工要求

(1)為使粉末塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使用（yòng）壽命， 破塗物表麵首（shǒu）先嚴格進行表麵前處理
(2)噴（pēn）塗粉末時，被塗物須完全接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。
(3)對有較大表麵（miàn）缺陷的被塗物， 應塗刮導電膩子， 以保證塗膜（mó）的平整和光滑感
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須（xū）充分（fèn）保證其固化溫度和時（shí）間，避免固化不足造成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查， 若發現缺陷應及（jí）時處（chù）理，若固化後發（fā）現缺陷，其範（fàn）圍小僅（jǐn）局部而不影響，被塗物表麵裝（zhuāng）飾，可（kě）用同（tóng）色粉末加（jiā）丙酮稀釋（shì）後（hòu）進行修補，如果（guǒ）範圍大又影響表麵質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆（qī）劑去掉（diào）塗層，再重新嗩粉。
(6)回（huí）收粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。 (7)供粉桶、噴（pēn）粉室及回收係統應避（bì）免（miǎn）其它不同顏色粉末的汙染，故每次換色時一定要吹掃幹淨（jìng）。

2、美術型粉末噴塗施工要求： 美術型粉末（mò），具有美觀，立體感強，裝飾性效果奸等特點，但對（duì）其施工工藝要求嚴格。
(1)噴塗粉末時輸入氣壓不宜太大，一般控製在（zài） 0.5—1．5kg/cm2 為（wéi）好。氣壓太大會造成花紋（wén）清晰度差或者產生一些麻（má）點。靜電電壓也不宜過高，一般控製在 60-70Kv 左右。電壓太高，會使附在工件表麵的粉末發生反彈現（xiàn）象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)噴塗粉末要（yào）注意保證塗膜的（de）厚度，一般控製在 70-100μm 之（zhī）間方能有（yǒu）利於形成明顯的花紋和較大的花紋，塗膜薄則花（huā）紋（wén）不明顯，而（ér）且花紋也小（xiǎo），同時會出現麻點露底等缺陷
(3)固（gù）化時必（bì）須按規定的溫度和時（shí）間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成（chéng）粉末形不成（chéng）花 紋，同時因固化不徹底機械（xiè）性能也大大下降。 另外，因美術（shù）型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴後，其花紋（wén）會發生變（biàn）小（xiǎo）或不（bú）明（míng）顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施（shī）工要（yào）求（qiú）較嚴，但相信塗裝過程中（zhōng）隻要較好地把握以（yǐ）上因素，一定會達到（dào）理想的滿意效果。粉末塗料的保管和取用
1、遠離（lí）火源、避免日光直接照射，應置於通（tōng）風（fēng）良好，溫度在 35℃以下場所。
2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和（hé）其（qí）它材料汙染的場所。
3、粉末塗（tú）料用後勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或匝（zā）緊袋口避免雜物混入。
4、避免皮膚的長（zhǎng）期接觸，附著於皮膚的粉末應用肥皂水衝洗幹淨（jìng），切（qiē）勿使用溶劑。塗裝（zhuāng）施工（gōng）場所的安全、塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。
2、避免塗裝機無端放電現象
3、噴粉室內，浮遊粉塵的濃度盡量控製在安全濃度以下（xià），避免（miǎn）粉塵著火爆炸的危險。


粉末塗料塗膜厚度測（cè）量應該是所有粉末塗裝人員的常規工作。定（dìng）期測量有助於控製材料成（chéng）本，管理塗布的效率，並保持表麵質量。粉末塗料生產廠家建議可使（shǐ）塗層達（dá）到最佳性（xìng）能特點的目標薄膜厚度範圍並且這些參數滿足客戶期望。

粉末膜厚固化（huà）前和固化（huà）後的膜厚可以利用幾種不同的儀器進行測量（liàng）。每種粉末塗覆操作應（yīng）該知道什麽設備是可（kě）用（yòng）的，以及如（rú）何使（shǐ）用它。

二（èr）、測量膜厚的必要（yào）性

薄膜厚度可以說是在保護塗層的應用和檢查過（guò）程中的一個最重要的測量。粉末塗層專用於由製造商指定的厚度範圍進行塗覆實現其預期的功能。許多成（chéng）品塗層（céng）的物體和外觀性能會直接受到幹膜厚度（DFT）的（de）影（yǐng）響。DFT會影響塗（tú）層的（de）顏色、光澤、表麵輪廓、附（fù）著力、柔韌性（xìng）、耐衝擊性和（hé）硬度。如果膜厚不在容差範（fàn）圍內，塗布後的組裝件的（de）安裝也（yě）會受其影響。
精確測量塗（tú）層厚度也（yě）有其他的好處。是否能滿足國際標準化組織（ISO）、產品質量或客（kè）戶的（de）要求進行過程控製，企業需要確認塗層質量避免為返工（gōng）產品花冤枉錢。通過檢查他們的應用設備（bèi），他們保證應用的塗層符合製造（zào）商的建議。
施塗（tú）者必須均勻地塗覆粉末（mò）塗料，並且要根據（jù）產品規格表的要求。施塗（tú）過大的DFT不（bú）僅浪費，而且會有不完全固化的可能的風險，並且會大大（dà）減少塗層係統的整體性能。高膜構（gòu）造通常會導致（zhì）粘結強度低。塗層容易從基材上剝離或破裂。定期檢測可以減（jiǎn）少內部返工和因加工缺陷而客戶退貨的數量。

三、符合（hé）標準

粉末塗層厚度的測量要根據測試是在粉末固化之前或之後（hòu）來使用（yòng）不同的測量方法。美國社（shè）會測試和材料協會（ASTM）具有一係列的（de）描述（shù）這些技術的標準。

D 4138測（cè）試方法描述了用（yòng）切片儀器測試堅固底材（cái）的破壞性測量方法。

D 7091操作規程（chéng）描（miáo）述了用磁性測厚儀和

渦流測厚儀測量金屬底材的非破壞性測量方法。D6132測試方法（fǎ）描述了用超聲波測厚儀

測量非金屬底（dǐ）材的非破壞性測量（liàng）方法。

D 7378標準描述了三種（zhǒng）測（cè）量製備的（de）預固化粉末塗層的厚度的方法來預估固（gù）化後的厚度。

四、膜厚度測量

膜厚測量可（kě）以在固化（huà）和交聯之前或之後（hòu）進行。基底（dǐ）的（de）類型、塗層（céng）的（de）厚度範圍、塗層（céng）的大小（xiǎo）和（hé）形狀及作業的經濟能力決定使（shǐ）用的測量方法。

在未固化的粉末塗料，高度的測量（liàng）可以用粉（fěn）梳子和使用專用的粉末（mò）探頭的電子測量（liàng）儀進行測量。由於在固化過程粉末塗層（céng）的厚度（dù）會（huì）減少，所以要確（què）定減少的因素（sù）來預測固化後的DFT。另外，超聲波儀器測量未固化的粉（fěn）末不用接觸表麵並且能自動預測粉末的固化厚度（dù）。

固化後，各種（zhǒng）手持設（shè）備（bèi）可在塗層部分上進行直接DFT測量。這些非破壞性的測厚儀（yí）器（qì）要（yào）根據底材的類型來選擇是磁感應、還是電渦流或（huò）者是（shì）超聲波原理。不太常見（jiàn）的方法包括微米測量，破壞（huài）性幹膜方法如橫切片，和重量（質量）的測量。

1、標準測量單位（wèi）

在美國粉厚度測（cè）量中使用的正（zhèng）常（cháng）標準單位是密耳;1.0密耳等（děng）於千分之一英寸（1/1000英寸）。如果製造商的指定厚度為2.0到5.0密耳，該（gāi）粉（fěn）末的最終固化（huà）厚度應為（wéi）0.002英寸和0.005英寸之間。測量（liàng）的公製單位（wèi）被稱為微米（微米）;25.4微米等（děng）於1.0密耳。

塗布器必（bì）須（xū）要均勻地（dì）施塗粉末塗料（liào），並且要根據產品規格表。這提供了特定粉末規範（fàn）的最大利益。大多數厚度檢測規範適用於粉（fěn）末的固化厚度，所以（yǐ）我（wǒ）們看到不同厚（hòu）度的測量技術開始出現。

2、固化膜厚度測量

千分尺是用於檢測DFT的原始（shǐ）儀器之一，並且（qiě）仍（réng）然在今天被應用。它（tā）具有測量任何塗（tú）層/底材組合的優點，但是存在（zài）要求同時測量裸露基材厚度的缺點。必須進行兩次測量：一次包含塗層（céng），而另一次（cì）沒有（yǒu）。兩個讀數（shù），高度變化之間的差，是塗層厚度。

有兩種破壞性的技術也可使用。一個是通過（guò）顯微鏡觀察切割切斷的截（jié）麵（miàn）中的包覆部分並測量膜厚度。另一種是通過固化的塗層使（shǐ）用縮放顯微鏡（jìng）查看一（yī）個幾何切口。當不能使用廉（lián）價的，無損的方法，或者當非破壞性結果需要確（què）認時需要使用這方法。

最（zuì）普遍的測（cè）量固（gù）化粉末厚（hòu）度的方法就是使用（yòng）電子DFT測（cè）量儀。它們是手持式、易於操作（zuò），並（bìng）且成本相對較低。它們根據材料的（de）類型選擇磁感應、電渦流或超聲波原（yuán）理。

當零件是由鋼製成的可使用機械計。其采用永久磁鐵和（hé）一個校準彈簧。該裝置測量將磁鐵從塗（tú）覆鋼表（biǎo）麵拉出所需的力。磁拉斷（duàn）計是堅固耐（nài）用，操作簡單，價格低廉，攜帶方便，並且（qiě）通常不需要任何校準調整。它們在一些（xiē）隻需幾個讀數的生產場合是比較合適且經濟的替代方（fāng）法。

由於具有簡單性、多功能性（xìng）、準確性和具有保持記（jì）錄功能的原因，電子（zǐ）DFT測（cè）量儀器對於大（dà）型和小型粉末（mò）操作都是非常熱門的選擇。他們使用（yòng）磁感應原理測量鋼底材，使用電渦流原理測量其他金屬底材。有時會集兩種原理於一（yī）台（tái）儀器中。測試的（de）結果直接顯示在易於（yú）讀取（qǔ）的液晶顯示屏（LCD）上。多種探頭可（kě）選（xuǎn）擇用於（yú）測量不（bú）規則形狀或精確測量非常薄或非常厚（hòu）的塗層係統。

非金屬底材測量如塗覆的塑料或木材要求使用超聲波脈衝技術。這為之前行業無（wú）法以合理價格進行非破壞性質量控製提供一（yī）個（gè）可能。這（zhè）種測量技術的一個好處是在（zài）一個多層塗層係統測量所述各個層的（de）可（kě）能性。

3、預固化膜厚度測量。

到目前為止討論的測量方法已經使用在部分固化後的粉末厚度。它也可以，甚至在某些情況下更可取的，在製備後立即測（cè）量塗（tú）層以預（yù）測固化後的粉末塗層的厚度。

如果塗層被不正當（dāng）地施塗後，校正（zhèng）已經幹燥或化學固化需要昂貴的額外的勞動時間，可能會導致膜的汙染，並可能（néng）引入粘合性和塗層係統的完整性的問題。製備過程中（zhōng）測量膜厚度可確定塗布器（qì）是否需要立即校正或調節。

4、幹粉末（mò）的測（cè）量。

雖然大多數粉末塗料規格規定了固化的目標厚度，這可以在最終固化和交聯之前確定（dìng）施塗（tú）的粉末是否符合厚度規格。

有很好的理由需（xū）要一個準確的固化DFT預測值，尤其是在（zài）移動線。取決於烘箱的長度（dù），被固（gù）化（huà）的部分數量，以及固化過程所需的時間和固化後手動測量DFT值的時（shí）間，在操作者（zhě）為做一些必要的修改而在應用過程中進行幹預（yù）之前有（yǒu）一個相當充分的延（yán）遲時（shí）間。

如果發現塗層缺陷（xiàn），相當大的塗覆部分不（bú）得（dé）不（bú）在一個修配環（huán）中重新加工，或者如果重（chóng）新加工的成（chéng）本太高，它們甚至可能不得不廢棄。對於（yú）某些操作，對於（yú）滿足現代加工程序的要求這些缺點是無法接受的。

在預固化（huà）、預凝膠狀態時測量（liàng）粉末確保正確的固化膜厚度。這樣能夠在固化前對應用係統進行設置和微調。反過來，這將減少廢料的數量和過度噴霧情（qíng）況（kuàng）。準確的預測能夠避免（miǎn）剝（bāo）離和再塗層，不然可能會導致（zhì）附著力和塗層完整性問題。

ASTM D 7378標準描述了測量塗（tú）覆粉末塗層的三（sān）個程序：

A.硬金屬缺口（梳）計

B.帶專（zhuān）用粉（fěn）末探頭的電子塗層測量儀器（qì）

C.非（fēi）接觸式超（chāo）聲波儀器

金屬缺口計。這儀器通過手拖過塗覆的粉末手動（dòng）地測量厚度。與濕膜測厚儀的工作原理類似，儀（yí）器確定的粉末高（gāo）度值是在做有一個記號的、並（bìng）且有（yǒu）粉末粘附在上麵的最高編號的齒（chǐ）和沒有留記號的、沒有粉（fěn）末粘附在上麵的第二高的齒之間的高（gāo）度（dù）。這些簡單（dān）的工具（jù）便宜，但隻能精確到幾（jǐ）密爾（ěr）。測量能夠在一個合適的剛性（xìng）底材（cái）進行，但記（jì）號（hào）將會在當粉末（mò）在固（gù）化過程（chéng）中（zhōng）流動時（shí）沒有（yǒu）被覆蓋的粉末中標記。

電子測量儀。使用專用的粉末探頭儀器能夠測量塗覆的粉（fěn）末厚度。內置在（zài）探頭的微針穿透粉末塗層到底材上。然後將探頭手動壓在粉（fěn）末層的表（biǎo）麵實現厚（hòu）度測量。這種方法僅適用於平坦的（de）金屬底材並且可能會在最終產品留（liú）下痕跡（jì）。

上述兩（liǎng）種方法僅用（yòng）於未固化的粉末塗層的高度測量。但如前所述，大部分厚度說明經常是指（zhǐ）已固化的（de）粉末厚度。由於粉末塗料通常在固化過程中在厚度（dù）減（jiǎn）少高達（dá）50％，這兩個步驟需（xū）要為每個特定的塗層粉末建立縮減因子來預測的固化膜厚度。減少因子的確定是（shì）通過在已經測（cè）量的未固化粉末高度的同一位置測量固化粉末塗層的厚（hòu）度，然後測量前後兩者相減獲得。

非接觸式超聲波儀表（biǎo）。ASTM D 7378的方法（fǎ）C描述了一種相對新型（xíng）的儀器，這種儀器已（yǐ）迅速成為幹粉厚度測量一個流（liú）行的解決方案（àn）。它是一個超聲波儀器能夠非破壞性在未固化的粉末上測量來預（yù）測最終的DFT值，並且不會留下任（rèn）何（hé）影響成品的痕跡。

這些儀器是（shì）手持式（shì）和電池供電的（de），對於大多數粉末是開箱即可用。他們的操（cāo）作簡單和電子設計的特點（diǎn）使得其能夠（gòu）被線路操作者（zhě）快速且有效地使用。

非接觸是（shì）塗層厚度測量儀具有無損的決定性優勢。這意味著，測量之後，測量的組（zǔ）件可以重新引入到正在（zài）進行的進程（chéng）中。

五、膜厚度測量的精確度（dù）

這些儀器都是操作簡單的，一個謹慎的用戶應該（gāi）定期（qī）驗（yàn）證他們的操（cāo）作，尤其是當符合國際ISO標準規定（dìng）程序。這三個步（bù）驟確保最佳的精度值。

1、校（xiào）準

塗層測厚儀的校準通常是有設備製造商在受控環境中進（jìn）行的一個文件化過程。校準證書顯示可朔（shuò）源到一（yī）個國家（jiā）計量（liàng）機構就可被發布。重新校準沒有標準的時間間隔（gé），也不（bú）是一個絕對的要（yào）求，但可以在（zài）經驗和工作環境（jìng）的基礎上建立一個標（biāo）準的時間間隔。為期1年（nián）的校準間（jiān）隔是許多儀器製造商提出了一個典型的頻率。

2、驗證

這是一個（gè）用戶與已知的參（cān）考標準進行的精確檢查。這個（gè）快速的檢查能夠確保儀器正常測量和用戶正確（què）操作它。對於許多測量儀，精度可以通過測（cè）量帶有可追溯到國家（jiā）計量機構的分配值的塑料墊片或環氧樹脂塗層標準進行驗證。

3、調整（zhěng）

調整，或校準調整，是校對測量儀的厚度讀數以匹配已知的（de）參考樣品，為提高測量儀在（zài）其測量範圍的特定（dìng）部分內的（de）一個特定（dìng）的塗層的精確度的行為。此操作在粉末塗（tú）料工業（yè）很少需要的，因為在（zài）粉末塗（tú）層材料中的聲學特性變化不大。

六、塗層質量控製（zhì）

在當今競爭激烈的環境中（zhōng），客戶往往會選擇具有（yǒu）堅實的質量控製係統的加工公司。通過在一個有記錄和分析DFT結果的簡單係統投資，粉末塗布者可以研（yán）究（jiū）趨勢，減少成本，並提（tí）供客戶體現他們能夠滿足要求的參數的實力資料來留住客戶。
一個質量保證（QA）程序是指開發一個簡（jiǎn）單的程序，要求在每一部分（fèn）的相同位置（zhì）進行一定數量的厚度測量。通過記錄所有的數值，然後定期進行變化分析，並且（qiě）采（cǎi）取必要的糾正措施。
通過筆和紙手動收集數據不僅耗時且容易出錯，而且（qiě）會對塗料項目增加顯著成本。具有測量結（jié）果存儲功能的（de）測厚儀消除（chú）了這種（zhǒng）風險。自動化采集讀數（shù）的（de）功能是保持成本在控製範圍，減少人為錯誤的最好方法。在數字格式，數據可容易地存儲，報告，和（hé）輸出。

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