鹽霧試（shì）驗是（shì）一種主要利（lì）用鹽霧試驗設備所創造的人工（gōng）模（mó）擬鹽（yán）霧環境條（tiáo）件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境（jìng）暴露試驗（yàn），另一（yī）類為人工加速模擬鹽（yán）霧環境試驗。人工（gōng）模擬鹽（yán）霧環境試（shì）驗（yàn）是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽（yán）霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來（lái）對產品的耐鹽霧腐蝕性能（néng）質量進行考核。
它與（yǔ）天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物（wù）的（de）鹽濃（nóng）度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾（jǐ）十倍，使（shǐ）腐蝕速度（dù）大大提高（gāo），對（duì）產品進行鹽霧試驗，得出結果的時（shí）間也大（dà）大縮短。如在天然暴露（lù）環境下對某產品樣品進行（háng）試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模（mó）擬鹽霧環境（jìng）條件下試驗，隻要24小（xiǎo）時，即可得到相似的結果。

適用範圍：

1）鋼鐵表麵鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻;
2）銅或銅合金表麵鍍鎳+鉻;
3）300係列（liè）或（huò）400係列不鏽鋼表麵鍍鎳+鉻（gè）;
4）鋁或鋁合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
5）鋅合金表麵鍍銅+鎳+鉻;
6）塑膠（jiāo）電鍍件

人工（gōng）模擬鹽霧試驗包括

1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目（mù）前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方（fāng）法。它采用5%的氯化鈉（nà）鹽（yán）水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴（pēn）霧（wù）用的溶液。試驗溫度均（jun1）取35℃，要（yào）求鹽霧的沉降率（lǜ）在1～2ml/80cm².h之間。

2)醋酸鹽霧試驗（yàn）（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的（de）基礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的（de）。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性（xìng）鹽霧變成酸性。它的腐（fǔ）蝕速度要比NSS試驗快3倍（bèi）左右。

3)銅（tóng）鹽加速醋酸（suān）鹽霧試驗（CASS試（shì）驗）是國外新近（jìn）發展起來（lái）的一種快速（sù）鹽霧（wù）腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽（yán）溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘（yòu）發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

鹽霧試驗標準及試驗結果的判定（dìng）

標準是（shì）對（duì）重複性事物和概述（shù）所做（zuò）的統（tǒng）一規定。鹽霧試驗標準（zhǔn）是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確（què）具體（tǐ）規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要（yào）求。同（tóng）種產品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的（de）特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選（xuǎn）擇。

鹽霧試驗的目的（de）是為了考核產品或金屬材（cái）料的耐鹽霧腐蝕質（zhì）量，而（ér）鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正（zhèng）確衡量產品（pǐn）或金屬抗鹽霧腐蝕質量的（de）關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法（fǎ）、稱重判定法、腐蝕物出現判定（dìng）法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定法是把腐蝕麵積與總麵積（jī）之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品（pǐn）進行評價；

稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的（de）重（chóng）量來（lái）對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適（shì）用於對某種金屬耐腐蝕質量進行（háng）考核（hé）；

腐蝕物出現判定法是一種定性的判定（dìng）法，它以鹽（yán）霧腐蝕試驗後，產（chǎn）品是否產（chǎn）生腐蝕現象來對（duì）樣品（pǐn）進行判定，一（yī）般產品標準中大（dà）多采用此方法。

腐蝕數據統計分析方法提供了（le）設計腐蝕試（shì）驗、分析腐蝕數據、確（què）定腐蝕數據的置信度的方法，它主（zhǔ）要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。