粉末塗裝中，塗膜固化不好原因有兩個方（fāng）麵，一是粉末塗料的配方設計不合理，塗膜性能達不到要求，二是（shì）粉末塗料本身性能沒問題，而是在粉末塗裝中，塗裝工藝控製不合理，造成塗膜性能未（wèi）能達到技術指標。
從（cóng）粉末（mò）塗料考慮，如果在配方設計中（zhōng）樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑的品種和（hé）用（yòng）量選擇（zé）不合理；填（tián）料的質量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會影響到塗（tú）膜的物理力學性能。
從粉末噴塗過程考慮，影響塗膜物固化不好的原因有如下幾個方麵。
（1）烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末塗（tú）料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐（lú）的控製溫度在（zài）無負荷（hé）時容易達到（dào）設計溫度或者粉末塗料所要求（qiú）的烘烤（kǎo）溫度，但是滿負荷情況（kuàng）下，由於總的供熱量不足（zú），有時不一定能達到設計溫度或者粉末塗料（liào）所需（xū）的烘（hōng）烤溫度，尤其是北方地區（qū）冬季車間溫度較低，如果烘烤爐（lú）的保溫條件差，被塗物進烘烤爐前溫度（dù）又低，被塗物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這種（zhǒng）問題。當烘烤爐的溫（wēn）度達不到（dào）粉末（mò）塗料烘烤固化溫度時（shí），更容易出現這種問題。當（dāng）烘烤（kǎo）爐（lú）溫度達（dá）不到粉末塗料（liào）烘烤固化溫度時，一方麵通過增加加熱（rè）功率解（jiě）決；另一方麵也可以通過延長烘烤固化（huà）時（shí）間等措施來加以解決。
（2）在烘烤爐（lú）中，烘烤固化時間達不到粉末（mò）塗料要求的烘烤時間。在粉末塗料的烘烤條件中（zhōng），烘烤時間是指被塗物達到烘烤溫度以後計算的（de）烘烤（kǎo）時間，而不是指被塗物放入烘烤爐（lú）以後就開始計算的（de）時（shí）間。當被塗物材料愈厚，掛的（de）件愈（yù）多，那麽被塗物的熱（rè）容量也就愈大，被塗物升溫至（zhì）控製溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如（rú）果有效烘烤時間不（bú）夠時，塗膜固化（huà）不完全，塗膜物（wù）理力學（xué）性能就達不到要求。因此，在粉末塗裝中，最好用爐（lú）溫跟蹤（zōng）測定儀測定滿負荷條件下，被塗物在烘烤爐中的溫度變化，以確定（dìng）合理的烘（hōng）烤固化溫（wēn）度和時間，這樣才能保證塗膜的完全固化，同時也能保證塗膜（mó）的物理力學性能。
（3）被塗物表麵處理得不好。在被塗物（wù）表麵油汙未清洗（xǐ）幹（gàn）淨（jìng），氧化皮或（huò）鏽未除幹淨，或者磷化膜質量不好，在表麵玷汙許多磷化液殘渣等，在此情況下（xià），粉末塗裝（zhuāng）以後塗膜與底材的附著力就不好，同時導致塗膜耐衝擊性（xìng）能也不好。這種問題是通過改進被塗物的表麵處理質量來加以解決的（de）。
（4）在塗膜（mó）性能檢驗方麵，應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和塗膜厚度（dù）的條件下進行。一（yī）般來說（shuō），塗膜厚度比規（guī）定的要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，塗膜的耐衝擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能（néng）要差，不（bú）容易通過；但是塗膜（mó）厚度薄，測試溫度（dù）比規定（dìng）溫度高（gāo）時，這些物理力學性能（néng）就容易通過。若想真正準確測定（dìng）塗膜性能，必（bì）須按標準所規定的條件或（huò）者接近的條件下進行檢（jiǎn）驗才比較好。從保證（zhèng）產品質量角度考慮，盡量在比較苛刻的條（tiáo）件（jiàn）下檢驗塗膜性能指標，才（cái）能萬無一失地保證（zhèng）塗裝產品質量。
（5）在此也要（yào）考（kǎo）慮到烘烤固化溫（wēn）度過高，烘烤時間過長時，由於塗膜的熱老化使（shǐ）塗（tú）膜顏色發生變化，同時塗膜的柔韌性、耐衝擊強度等物理力學性能下（xià）降的現象。因此，烘（hōng）烤固化溫度過高，時間過長同樣對塗膜物理力學性能也是不利的。
在粉末（mò）噴塗中，粉末塗料（liào）的烘烤固化溫度和時間對塗膜固化性能（néng）起到決定（dìng）性作用。因此，一（yī）定要經過多次試驗，合理地對被噴塗物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證塗裝產品質（zhì）量。