靜電噴塗粉末技術是（shì）近年常用的一項表（biǎo）麵處理（lǐ）技術，它的特（tè）點不含（hán）溶劑，不汙染環（huán）境，噴塗粉末可以回收，容易實現自動化生（shēng）產，使用方便，而且塗層顏色（sè）多樣、可以滿（mǎn）足不同耐候性（xìng）能要求。然而，在鋁（lǚ）型（xíng）材靜電粉末噴塗中經（jīng）常出現一（yī）些缺陷（xiàn），影響產品的外觀質量及使用性（xìng）能。

一、噴塗產生顆粒
成因分析：基材表麵有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附（fù）在型材表麵，水洗不淨到位；塗裝前鉻化料放置時間較長，表麵吸附著粉（fěn）塵；新燒掛具（jù）使用不當（dāng），導致鉻化料表麵落灰；粉末、回收粉中可能含雜質；噴塗現場和固化爐（lú）不潔淨有懸浮物。

控製措施：上（shàng）排前打磨好坯料表麵或噴砂處（chù）理，確保前處（chù）理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上（shàng）排後仔細吹塵；新燒掛具噴一層較（jiào）薄塗膜後使用；回（huí）收粉宜過（guò）篩（shāi）後使用；車間實行（háng）6S管理，保存噴塗現場整潔，定期清理固化爐。

二（èr）、塗膜露底
成因分析：粉末塗料的覆蓋力較差；型材（cái）斷麵結構複（fù）雜容易（yì）造成靜電屏蔽效應；掛料方（fāng）式不當；噴房工責任心不強，業務能力差，上粉膜厚判斷不當；噴（pēn）槍口積粉太多，堵塞；噴槍（qiāng）移動速度太（tài）快（kuài）或鏈速（sù）太快；型材裝飾麵認識不清晰。

控（kòng）製（zhì）措施：嚴格控製粉（fěn）末塗料質量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量第一時間測量固化後型材膜厚；定期清理噴槍（qiāng）口，保持通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了（le）解客戶（hù）噴塗要求，認清型材的裝飾麵。

三、塗層不（bú）均
成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當；型材接地不（bú）良(個別掛具（jù）導電（diàn）不良)；輸送鏈速度（dù）不均勻，或鏈速與噴（pēn）槍升降速度不協調，型材裝飾麵的粉末覆蓋（gài）次數不一致；噴槍的出粉（fěn）量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高電靜電發生（shēng）器電壓（yā）不穩（wěn），靜電高壓變化。

控製措施：加強噴房上（shàng）排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強（qiáng）機（jī）能提升，噴塗時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調；控製好抽（chōu）粉氣和送（sòng）粉氣（qì）比例；加強設備維護保養（yǎng），保持設備運行穩定。

四、雜色
成因分析：噴房工在換（huàn）色清理噴房的時候，清理不夠徹底而滲粉（fěn）造成雜色；對粉末（mò）(回收粉)使用未及時烤板，校正顏色；噴房（fáng）周圍環境不清潔。

控製措施：噴房工在清（qīng）理噴房時，要仔細清理每一細（xì）節，尤其噴槍粉管（guǎn）徹（chè）底清理，大旋風要認真吹（chuī）幹淨（jìng），清理（lǐ）完噴房在塗（tú）裝前必須烤板確認是否有雜色；回收粉須烤板確認合格後使（shǐ）用，隨（suí）時保持噴房周邊衛生清潔。

五（wǔ）、塗膜有縮孔
成因分（fèn）析：前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體（tǐ）含有油分；鉻化料周轉過程（chéng）中可能受到油（yóu）汙、水漬汙染；鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油汙染（rǎn）；樹（shù）脂不兼容，混粉而引起的縮孔。

控製措施：調整脫脂工藝，保證型材（cái）除油（yóu）幹淨；仔細檢查鉻化（huà）料表麵質量（liàng），存（cún）放（fàng）及周轉鉻化（huà）料時防（fáng）止（zhǐ）油、水汙染；檢查壓縮（suō）空（kōng）氣質（zhì）量和除水除油設備的運轉情況，及時排放壓（yā）縮空氣冷凝水及油；檢查鏈條潤滑油使用情況，避免造成汙染；使用精細（xì）清理模式換（huàn）色，清吹幹淨（jìng）粉管及噴粉係統。

六、粗砂
成因分析：粗砂是指砂紋粉末塗（tú）層表麵較粗糙的（de）現象，主要原因有：靜電噴塗時型材（cái）邊緣或尖端放（fàng）電，電壓（yā）偏高（gāo）；噴槍（qiāng）與型材距離偏小，電（diàn）場（chǎng）強度過大；掛（guà）具導電不良導致（zhì）上（shàng）粉不好或反向電離嚴重；粉末質量較差造成固化後塗層粗糙。

控製措施：嚴格（gé）控製靜電壓、噴槍與型（xíng）材距離等，執行噴粉工藝（yì）要求；掛（guà）料前，應將掛具（jù）與鏈條（tiáo）、型材之間的節點（diǎn）充分打磨以保證導電良好；嚴格控製粉末塗料質量。

七、塗膜有色差
成因分析：粉末（mò）顏料不均勻引起色差；不同批（pī）次粉末塗料；固化溫度及時間不（bú）同；塗層膜厚不均勻。

控製措施：加強粉末質量監控；不同批次的粉末塗（tú）料，新粉入庫烤板檢驗；保持同一批噴塗型材固化溫度和時間一致，特殊粉末須固定生產線塗裝鋁材；加（jiā）強噴粉工藝控製，避免塗層膜厚差距過大。

八、塗層擦劃傷
成因分析：噴塗成品下排、周轉、貼膜前，由於長短料相互摩擦，或人工操作不當，造成噴塗料裝（zhuāng）飾麵擦劃傷。

控製措施（shī）：將下排的噴塗成品按長度不同（tóng），分（fèn）類放置；工人（rén）搬運型材時須相互配合，做到輕拿輕放。

九、吐粉
成因分析：粉末受潮結團而致（zhì）流化效果差，輸粉管中粉末濃度不（bú）均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝（zhuāng）置流化（huà）效果差（chà）；粉管、粉泵（bèng）、文丘管、靜電針、噴槍（qiāng）嘴等配件上附著粉垢（gòu）或磨損嚴重（chóng），導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

控製措施：改善粉末貯存環境，粉末使用後及（jí）時封箱避免粉末（mò）受潮；做好供粉設備（bèi）維（wéi）修保養；及時清理噴房設備配件上的粉垢（gòu），並更換磨損配件。